Pracovný princíp leštenia plesní a jeho proces.

V procese výroby formy je často potrebné, aby bola tvarovacia časť formy povrchovo vyleštená.Zvládnutie technológie leštenia môže zlepšiť kvalitu a životnosť formy a tým zlepšiť kvalitu výrobku.Tento článok predstaví pracovný princíp a proces leštenia foriem.

1. Spôsob leštenia foriem a princíp fungovania

Na leštenie foriem sa zvyčajne používajú pásy z olejových kameňov, vlnené kotúče, brúsny papier atď., takže povrch materiálu je plasticky deformovaný a konvexná časť povrchu obrobku je odstránená, aby sa získal hladký povrch, ktorý sa zvyčajne vykonáva ručne. .Pre vysokú kvalitu povrchu je potrebná metóda superjemného brúsenia a leštenia.Superjemné brúsenie a leštenie je vyrobené špeciálnym brúsnym nástrojom.V leštiacej kvapaline obsahujúcej abrazívum sa tlačí na obrobený povrch, aby sa vykonával vysokorýchlostný rotačný pohyb.Leštením je možné dosiahnuť drsnosť povrchu Ra0,008μm.

2. Proces leštenia

(1) hrubý lesk

Jemné opracovanie, EDM, brúsenie atď. je možné leštiť rotačnou leštičkou plôch s rýchlosťou otáčok 35 000 až 40 000 ot./min.Potom je tu ručné brúsenie olejovým kameňom, pásik olejového kameňa plus petrolej ako mazivo alebo chladivo.Poradie použitia je 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

(2) Polojemné leštenie

Pri polodokončovaní sa používa hlavne brúsny papier a petrolej.Počet brúsnych papierov je v poradí:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.V skutočnosti brúsny papier #1500 používa iba formovaciu oceľ vhodnú na kalenie (nad 52 HRC) a nie je vhodný pre predkalenú oceľ, pretože môže spôsobiť poškodenie povrchu predkalenej ocele a nemôže dosiahnuť požadovaný leštiaci efekt.

(3) Jemné leštenie

Na jemné leštenie sa používa hlavne diamantová brúsna pasta.Pri brúsení leštiacim plátkovým kotúčom na zmiešanie diamantového brúsneho prášku alebo brúsnej pasty je obvyklé poradie brúsenia 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #).9 μm diamantovú pastu a kotúč na leštenie je možné použiť na odstránenie chĺpkov z brúsneho papiera 1 200 # a 1 50 0 #.Leštenie sa potom vykoná pomocou plsti a diamantovej pasty rádovo 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).

(4) Vyleštené pracovné prostredie

Proces leštenia by sa mal vykonávať oddelene na dvoch pracovných miestach, to znamená, že miesto spracovania hrubého brúsenia a miesto spracovania jemného leštenia sú oddelené a je potrebné venovať pozornosť vyčisteniu častíc piesku, ktoré zostali na povrchu obrobku v predchádzajúcom proces.

Vo všeobecnosti, po hrubom leštení olejovým kameňom na 1200# brúsny papier, je potrebné obrobok vyleštiť, aby sa čistil bez prachu, čím sa zabezpečí, že na povrchu formy nepriľnú žiadne prachové častice vo vzduchu.Požiadavky na presnosť nad 1 μm (vrátane 1 μm) je možné vykonávať v čistej leštiacej komore.Pre presnejšie leštenie musí byť v absolútne čistom priestore, pretože prach, dym, lupiny a kvapôčky vody môžu zoškrabať vysoko presné leštené povrchy.

Po dokončení procesu leštenia by mal byť povrch obrobku chránený pred prachom.Keď sa proces leštenia zastaví, všetky abrazíva a mazivá by sa mali starostlivo odstrániť, aby sa zabezpečilo, že povrch obrobku je čistý, a potom by sa na povrch obrobku mala nastriekať vrstva antikorózneho náteru.

24


Čas odoslania: 10. januára 2021